⑥製造工場での工夫

「ヘルシーパスが、製造を委託している工場はすべて「健康食品GMP制度（厚労ガイドラインに沿った認定）」を取得している」とサプリメント製造工場見学でご紹介しましたが、実際にひとつひとつの工場を見てまわることで、それ以外にも協力工場様独自で製造の心構え（社員のレベル向上）・製品品質向上など、表には見えない工夫がいろいろ施されていることがわかります。

各工場の「よりよい製品づくり」の工夫の一部を抜粋してご紹介します。

よりよい製品づくりの工夫

手洗い場

細かい手洗い手順を作成し、タイマー（20秒）の手洗いが実践されています。見学者も同様です。

手洗い・エアーシャワー後はアルコールを手揉みして消毒します。
（製造工場によってはさらにひと手間掛けて、除菌スプレーを手揉みすることもあります）

作業エリア洗浄区分

すべての作業エリアについて、「洗浄度区分1～3」とゾーン二ングを施し、清掃管理の重要度を仕分けしています。
（床の色を変えて視覚的にわかりやすく、清掃方法も区分ごとに細かく設定されています）

作業エリア異物除去環境

• 製造エリアと廊下で差圧設定を行い（圧力の差で気流を生むことで）、髪の毛などの異物は廊下へ流すようにしています。（クリーンルーム・差圧計管理）
• ゾーンによって、清浄度（クラス）が異なり、製造を行うゾーンは病院の手術室と同レベルに設定している工場もあります。
• 特殊な壁素材により、室内の湿気を外部へ抜く構造となっており、廊下も暑さ・湿気のないクリーンな環境をつくっています。
• クリーンルームの床の隅をR（円弧）とすることで、ゴミが溜まらない工夫を行っている工場もあります。